鈑金機箱機櫃加工方式，打造好的鈑金件

鈑金機箱加工在生活中、工業生產中發揮著重要的作用，而機箱機櫃鈑金機箱加工業憑借自身特點在諸多領域得到了廣泛應用。鈑金機箱加工需要用到的材料和加工的步驟會因為鈑金機箱產品的實際用途和鈑金結構的差異而變化。一般情況下，鈑金機箱加工時需要采用的加工材料包括冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鋁板等。為了能夠充分滿足市場對質量和產量的需求，鈑金加工行業更需積極采用機械自動化技術，提升工藝水平，為鈑金加工行業贏得長遠發展。
一是下料。剪床、衝床、鋸床、鐳射下料時下料的主要方式，在實際生產中因為情況的不同會采取不同的下料方式；
二是鉗工。在鉗工這個步驟中，要根據沉孔角度的不同選擇不同的連接方式。當沉孔角度為90度時，應該采用沉頭螺釘連接，當沉孔角度為120度時，應該采用鉚釘的拉接；
三是翻遍。當價格的鈑金機箱材料厚度過於輕薄時，一般會通過翻遍的方式，通過抽孔和翻孔增加鈑金的抗壓性；
四是衝床。進行衝床操作時需要輔以相應的模具，操作期間還應注意衝床的實際位置以及衝床的方向性；
五是壓鉚。與衝床一樣，在進行壓鉚操作時同樣要注意壓鉚的方向性和漲鉚的方式；
六是折彎。鈑金機箱機櫃板材進行折彎時也需要借助模具，每一刀與下一刀之間不能相互影響，要保持其獨立性；
七是焊接。鈑金機箱材質的不同會影響焊接的方式，通常情況下焊接完成後，整個鈑金產品頁基本加工完畢。